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銀條紋現(xiàn)象：也稱為“云母痕”，氣泡。注塑件表面某些地方光潔度不一致，出現(xiàn)銀色的表面。原因分析：1、熔膠表面溫度太高。補(bǔ)救方法：降低射料缸溫度。2、塑料滯留在射料缸內(nèi)的時(shí)間太長。補(bǔ)救方法：A、減少運(yùn)行周期時(shí)間。B、注塑量對注塑機(jī)來說太小。3、......

收縮痕現(xiàn)象：通常與表面痕有關(guān)（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離時(shí)形成的。原因分析：1、熔融測試不是太高就是太低。補(bǔ)救措施：A、調(diào)整射料缸溫度。B、調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。2、模腔內(nèi)塑料不足。補(bǔ)救措施：A、增加......

注塑件尺寸差異現(xiàn)象：注塑過程中重量及尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。原因分析：1、輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。補(bǔ)救措施：檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度，保證塑料流暢進(jìn)入射料缸。2、射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大補(bǔ)救......

填充不滿現(xiàn)象：注塑過程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵]有填滿塑料或注塑過程缺少某些細(xì)節(jié)。原因分析：1、注塑速度不足。補(bǔ)救方法：增加注射速度2、塑料短缺。補(bǔ)救方法：A、檢查料斗內(nèi)的塑料量。B、檢查是否正確的設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改。3、螺桿在行程結(jié)......

污漬痕現(xiàn)象：通常與澆口區(qū)域有關(guān)，其表面黯淡，有時(shí)還可以見到條紋。除了原料底材選外成型工藝上可做下列分析原因分析：1、熔融溫度太高。補(bǔ)救措施：降低射料缸前兩區(qū)溫度。2、模具填充速度太快。補(bǔ)救措施：降低注射速度；降低注塑壓力。3、溫度太高。補(bǔ)救......